较大焙烧槽环保运用研讨

启动阶段在常规启动过程中，因为启动电压较高，约10V以上，温度急剧变化，在氟盐快速融化过程中产生大量的***烟气，对环境的影响、原材料的浪费以及内衬材料的受热冲击对槽寿命的影响是不容忽视的。本方案综合考虑这些***作用，对启动方案进行修订。

　　焙烧96小时后，确认具备启动条件后，分两次灌入8吨～10吨的电解质。灌入***包液体电解质后，缓慢将槽电压升至4V～5V，全部复紧阳极卡具。若电压自动上升，不要手动降阳极，升电压要特别注意防止突然上升。

　　灌入第二包液体电解质后，缓慢将槽电压升高到6V；若电压自动上升，禁止手动降阳极，电压自然回落后持续保持；严格控制高电压，待槽子来效应电压控制在9V以下保持一段时间，视电解质温度、效应电压高低情况可以缩短保持时间，然后采用加料、插效应棒、升降阳极的办法将效应熄灭，转入定时加料半自动控制，捞净碳渣。若发生第二个效应用同样方法熄灭。要严格控制启动中效应的时间和电压，不向槽内大量添加***或碳酸钠，以免大量析出钠而侵蚀碳素内衬，应在启动后一定时间添加。

　　启动后24小时开始灌液体铝，铝水平达到13cm～15cm，然后将槽电压降至4.8V以下，接通槽控箱，投入微机控制系统，电压由计算机控制24小时均匀开始按规范保持电压。启动后至发生***个效应期间禁止向槽内加入氧化铝，槽控机处于手动状态，***个效应按常规处理，然后接通计算机自动下料。